芮城石灰-骏和高钙-石灰价格

对石灰的研磨工艺有影响的因素

对石灰的研磨工艺有影响的因素，在重钙粉的生产中，---厂家都综合各个因素，选择的生产工况，得到好的能耗比。如加料速度、搅拌器转速、固含量、研磨介质与物料比、研磨时间、分散剂种类及其用量等。磨机转速越快，磨矿介质与磨料的摩擦、碰撞、剪切的几率越大，石灰价格，这使得磨料更细。然而转速达到一定的速度时，磨矿介质一起转动，而不能是磨矿更细，只会造成耗能增加，设备磨损增大。给矿粒度和研磨时间可以根据产品需求进行灵活的调节。对于研磨时间，在一定的生产和试验条件下以下，有一个时间，不同的生产设备和生产工艺值不同，应通过试验确定。主要研究以下重要的参数量。

(1)原材料的影响

     目前，市场对重钙产品的要求有一定的白度和较高的纯度，并且要求越来越高。生产重钙的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制备高碳酸---原料在我国分布广泛，储量丰富。对白卡纸的填充和涂布，芮城石灰，我们选择光学---异，具有---白度和遮盖率的片状方解石。大的方解石沉降速度慢，有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度较快，生产出的重钙装料分散性差，且石英含量高， 损坏刀，不适用于造纸。

(2)研磨设备的影响

  湿法研磨设备从球磨机发展到搅拌磨机，又到比较---的砂磨机。由于球磨机的研磨原理和其他两类研磨机不相同，这使得它的研磨细度及应用领域都与它们不大相同。球磨机转动速度慢，研磨效率较低。揽拌磨转速较高、介质尺寸可选，是较适用于重耗研磨。砂磨机旋转轴转动速度大，研磨介质小，研磨的重韩粒度较细，且粒径分布窄，是未来超细市场的---者。

(3)研磨介质的影响

  ---很多文献都对此作了深入的研究，常用介质为是刚玉球、玻璃球和锆球。研究表明磨介尺寸越小，则接触点就越多，研磨效率越高。直径小的研磨介质球用于较小颗粒的再研磨，但它也会造成---料颗粒过粉碎颗粒较多;而对于尺寸大的重钙颗粒，则用直径较大的研磨介质球，所以根据物料颗粒的大小而选择相对应的研磨介质球的尺寸。

随着物料颗粒变细而选择直径较小的研磨介质。直径小的研磨介质球不能提供足够的动能，会使颗粒产品粒径分布变宽，而且易于堵塞研磨介质球和衆料的分离系统。因此，对于加工已知粒度的产品，既要考虑研磨后的粒度，也有考虑它的粒径分布。综合这些，就存在一个研磨介质直径。

(4)研磨介质填充率的影响

  在超细搅拌磨研磨中，研磨介质充填负荷(即球料比)是能量效率方面的主要参数，也有很多研究中用球料比表示这一参数。通过增加研磨介质充填率，我们可以使颗粒与研磨介质的摩擦几率会---提高，提高研磨效率会，在同样的时间内输出更多的能量，得到更细的粉体产品。这就是在研磨条件不变的情况下，提高研磨介质填充率降低研磨时间。然而，大的填充率会造成研磨介质间的摩擦碰撞加剧，磨损---。这时---都做出了折中的选择，选择一个综合考虑的值。

(5)研磨助剂的影响

  由于石灰本身亲水性，因此极易粘结在一起团聚。助磨剂的作用是吸附于颗粒表层，改变衆料的流变学性质和颗粒表面带电性，防止颗粒---，降低---料的粘度。对于分散剂的用量也不是越多越好，也有一个值，一般固含量提高，分散剂用量随着固含量的增加而增加。当分散剂达到一定的值时，用量增大时而对重钙的粘度影响不大，考虑经济角度。